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Les dernières innovations de Gurit en matière de produits et de technologies sont les suivantes :
Ampreg 31FR – Nouveau système de stratification humide époxy ignifuge
Ampreg 31FR a été spécialement formulé pour répondre à la norme BS476 Partie 7 Classe 1 FR et ne nécessite pas de revêtement secondaire ignifuge. Avec un temps de travail impressionnant de six heures, Ampreg 31FR peut être utilisé seul pour stratifier des structures de petite à moyenne taille ou en association avec Ampreg 21FR pour des structures plus importantes. Ampreg 31FR a été conçu pour offrir d’excellentes propriétés mécaniques et thermiques à la fois à température ambiante et à température modérée (50⁰C / 120⁰F). Ce système de stratification humide est disponible avec une vitesse de durcissement standard et lente. Les principaux avantages d’Ampreg 31FR sont les suivants :
- Conforme à la norme BS476 partie 7 classe 1
- Faible viscosité initiale du mélange pour le mouillage des tissus
- Faible exothermie
- Jusqu’à 200 minutes d’autonomie à 25⁰C / 77⁰F
- Idéal pour la stratification de structures composites de petite à moyenne taille à l’aide de tissus légers
- Peut être utilisé avec Ampreg 21FR pour obtenir des temps de travail plus longs.
Technologie de résine à longue durée de conservation qui ne nécessite plus de stockage réfrigéré
La nécessité de transporter et de stocker les pré-imprégnés dans des conteneurs réfrigérés et des chambres froides a parfois été un obstacle à l’adoption de la technologie des pré-imprégnés, le coût étant un facteur considérable. La dernière avancée de Gurit en matière de technologie des résines pré-imprégnées prolonge la durée de conservation des pré-imprégnés non refroidis à plus de deux mois à des températures allant jusqu’à 35⁰C / 95⁰F. Les principaux avantages sont les suivants :
- Durée de vie de plus de 2 mois à 35°C / 95⁰F
- Durée de vie de plus de 8 mois à 20°C / 68⁰F
- Idéal pour réduire les coûts de transport, de stockage et de contrôle de la température ambiante
- Maintenant disponible avec SE 84LV et Sparpreg™
ILATECH™ Manteau d’outillage
ILATECH™, un nouveau revêtement de surface pour les moules Gurit, développé en collaboration avec ILAG Industrielack AG, permet non seulement de créer une surface parfaitement lisse, solide et durable, mais aussi d’améliorer la durée de vie du moule, d’accélérer les temps de cycle et de réduire les coûts de processus pour les clients de Gurit. La qualité améliorée de la surface réduit considérablement la force de démoulage requise lorsque les pièces finies sont démoulées. Sa superbe résistance chimique le rend plus durable. Un démoulage plus facile et plus rapide se traduit directement par un processus plus sûr : le risque d’endommager les pièces finies est considérablement réduit grâce au nouveau revêtement. Les avantages sont les suivants :
- Couche de protection d’une épaisseur de 20 à 40 microns
- Haute résistance chimique
- Force de décollement beaucoup plus faible pour le démoulage des pièces
- Maintien de la rugosité et de la brillance de la surface
Balsaflex® UVOTEC™ – Technologie à faible absorption de résine
Gurit a mis au point la prochaine génération de matériaux d’âme en balsa pour la fabrication de panneaux sandwichs toujours plus légers et moins coûteux. Une chimie unique modifie la topographie de la surface du Balsaflex® de Gurit de manière à réduire considérablement la quantité de résine absorbée pendant le processus d’infusion, sans compromettre négativement les propriétés d’adhérence de la peau. La moindre absorption de résine de l’UVOTEC™ permet aux utilisateurs de Balsaflex® de réduire le poids net des structures infusées sans avoir à modifier les méthodes de traitement par infusion qui leur sont familières. En outre, la moindre absorption de résine constitue également une économie considérable en termes de coût des matériaux pour les clients de Gurit.
- Jusqu’à 1,3 kg de réduction de l’absorption de résine par mètre carré
- Possibilité d’obtenir une réduction du poids et des coûts à partir d’un stratifié sandwich
- Convient à tous les procédés de fabrication de composites en balsa
Technologie de presse CBS 200 pour les pièces de carrosserie finies en carbone
À l’issue de recherches internes approfondies, Gurit a mis au point un procédé de pressage permettant de réduire la main-d’œuvre et le temps nécessaires à la fabrication de panneaux de carrosserie en composite de la Classe A haute performance. Avec un temps de durcissement inférieur à 10 minutes, le procédé perfectionné permet de fabriquer jusqu’à 40 000 pièces par an à partir d’un seul jeu d’outils. « À ce volume de production, un niveau plus élevé de performance du matériau est nécessaire pour accéder à de nouvelles niches de marché, ce qui a conduit au développement du CBS 200 – un nouveau produit thermiquement stable à plus de 200⁰C / 390⁰F », déclare le Dr Damian Bannister, directeur de la technologie de Gurit. « Le nouveau produit utilise une structure stratifiée similaire à celle du produit CBS actuel pour réduire le poids du panneau, mais avec une résistance à la température plus élevée, ce qui permet aux panneaux de passer par une chaîne de peinture à haute température chez un OEM. Les nouvelles pièces composites sont donc entièrement compatibles avec les méthodes de peinture et d’assemblage de la production de masse. Le CBS 200 fait passer la production de pièces automobiles à la vitesse supérieure. Le Dr Dan Jones, responsable du développement technique automobile chez Gurit, présentera un article sur la technologie de presse CBS 200, dans le forum automobile de JEC Europe 2013, le mercredi 13 mars, entre 10 heures et 13 heures.
D’autres innovations de produits et de technologies mises en évidence à la JEC
Gurit présentera également sa nouvelle mousse PET ignifuge, G-PET™ FR, qui offre des performances supérieures en matière de feu, de fumée et de toxicité (FST), ainsi que sa nouvelle technologie de noyau pour le PET, G-PET™ LITE, qui réduit l’absorption de résine tout en conservant la résistance au pelage et les propriétés du noyau en vrac. Dans le segment des produits pré-imprégnés, Gurit présentera la technologie de revêtement Airstream™, un pré-imprégné spécialisé développé pour permettre la fabrication économique de spar caps en carbone unidirectionnel de très haute qualité sans nécessiter d’environnement d’usine à température contrôlée.
Les membres de l’équipe Engineered Structures seront disponibles au salon pour discuter de la façon dont l’expertise de Gurit peut être appliquée pour résoudre les défis d’ingénierie dans tous les marchés. Engineered Structures aborde rigoureusement les nouvelles opportunités de marché pour les applications composites, en rassemblant les capacités globales de Gurit en ingénierie, science des matériaux, prototypage et fabrication, et en offrant n’importe quelle combinaison de ces compétences pour réaliser les structures composites les plus avancées.
De plus amples informations sur les produits sont disponibles sur le site gurit2.3ddev.de/.
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