Corecell: La mousse qui a fait flotter une révolution
Il y a un peu plus de 25 ans, un pionnier de la construction de sandwichs a mis au point un noyau linéaire entièrement nouveau. linéaire entièrement nouvelle qui qui reste inégalée dans le domaine des composites, s’imposant comme l’âme de choix pour les applications les plus exigeantes.
L’histoire de la mousse Corecell et de son créateur, Tom Johannsen, pionnier de la construction par noyaux en Amérique du Nord, s’inscrit dans l’évolution plus large des matériaux composites haute performance, en particulier dans les secteurs de la marine et de l’énergie éolienne.
Fondée au Canada, ATC Chemicals Inc. est à l’origine un partenariat tripartite visant à produire des composés de liaison en polyester pour l’installation de noyaux de mousse. Sous la direction de Tom, Cependant, une toute nouvelle formulation de noyau de mousse linéaire basée sur la chimie SAN est devenue le produit phare de l’entreprise. et ils l’ont appelé Corecell. La demande a augmenté de manière exponentielle à partir du milieu des années 1990, lorsque la production a été limitée.
Qu’est-ce qui a permis à Corecell de prendre l’avantage ? Son procédé exclusif de moussage du styrène acrylonitrile (SAN) – un matériau qui surpasse ses concurrents en termes de stabilité thermique, de résistance chimique et de robustesse mécanique. Son lancement est arrivé à point nommé pour les concepteurs et les ingénieurs qui cherchaient des alternatives à la mousse de PVC et au bois de balsa.
Qu’est-ce que la mousse Corecell SAN ?
Le Corecell est un matériau structurel en mousse basé sur la chimie SAN, développé spécifiquement pour la construction de sandwichs légers, une méthode largement utilisée dans les bateaux de haute performance et les pales d’éoliennes.
Les principaux avantages sont les suivants :
- Résistance exceptionnelle aux chocs et à la fatigue
- Résistance élevée au cisaillement et à la compression
- Faible absorption de résine
- Résistance inégalée
- Excellente usinabilité
- Stabilité thermique exceptionnelle – idéale pour les procédés de pré-imprégnation et d’infusion sous vide
La taille contrôlée des cellules et la densité uniforme de la mousse la rendent également facile à traiter, ce qui lui vaut les faveurs des fabricants de matériaux composites à la recherche de cohérence et de performance.
24m Cat SWATH Commercial vessel commercial pour l’entretien des parcs éoliens offshore, construit par Danish Yachts. Le deuxième génération conceptionconstruit en 2014, était fue en fibre de carbone fibre/Corecell construction en sandwich, imprégné de résine époxy Prime 20 LV, avec l’ingénierie sl’ingénierie structurelle par Gurit.
IMOCA 60 Charal Dessiné par VPLP et mis à l’eau en 2018 pour le skipper solitaire Jérémie Beyou pour participer à la Vendée Globe. L’ingénierie d’ingénierie par Gurit. Construit en CorecellNomex nid d’abeilleet SE 84 préimprégné.
L’innovation qui a changé la donne
ATC a entrepris de surmonter les limites mécaniques et les inconvénients de traitement des noyaux traditionnels comme le PVC, le PET et le balsa.
La solution, le noyau de mousse Corecell, a permis d’améliorer considérablement les performances, en particulier dans les environnements marins et éoliens exigeants, où les forces de claquement, les infiltrations d’eau et les charges cycliques poussent les matériaux à leurs limites.
Les premières lignes de produits, comme les séries A et T de Corecell, ont rapidement gagné en popularité grâce à leur équilibre entre résistance, ténacité et facilité de mise en œuvre.
Une acquisition stratégique et une expansion mondiale
Cependant, le PVC est resté dominant, soutenu par de grands acteurs à faibles coûts, tandis que la mousse PET s’est imposée comme une alternative moins chère et recyclable. La production de mousse SAN à grande échelle était techniquement complexe et à forte intensité de capital, et ATC devait s’agrandir pour faire face à la concurrence. ATC a franchi le pas et a commencé à construire un nouveau site pour une usine plus grande, mais le moment n’aurait pas pu être plus mal choisi : c’était le 11e anniversaire de l’entreprise. th septembre 2001 (9/11). La baisse immédiate de la demande dans les secteurs de la marine et de l’énergie éolienne, combinée à des dépassements de coûts dans la construction de la nouvelle usine, a entraîné des difficultés financières pour ATC.
Mais la nouvelle technologie était trop précieuse pour la laisser disparaître. ATC a été rachetée par SP Systems, un spécialiste britannique des composites qui cherchait à ajouter des matériaux de base avancés à son portefeuille. Cette opération a permis à Corecell d’avoir une portée mondiale immédiate et une capacité de production bien soutenue.
Tom Johannsen a conservé l’entreprise originale de composés de collage et le nom ATC, et a rétabli la viabilité financière. Vous pouvez en savoir plus sur l’héritage de Tom ici.
Peu après l’acquisition d’ATC, SP Systems a été racheté par Gurit Heberlein. Sous l’aile de Gurit, Corecell n’a pas seulement survécu, il a prospéré, avec l’arrivée sur le marché de variantes de produits raffinées telles que les séries M, I et S, qui adaptent Corecell aux applications marines, éoliennes et sous-marines à grande échelle.
Aujourd’hui, le Corecell est un noyau unique de haute performance dans le portefeuille de Gurit, complétant ses gammes de PVC, PET et balsa, et reste un noyau de choix inégalé pour les applications exigeantes.