Préimprégnés

Préimprégnés

Préimprégnés

Présentation

Matériaux préimprégnés

Les matériaux préimprégnés (préimprégnés) sont des fibres ou tissus de renforcement dans lesquels un système de résine pré-catalysé a été imprégné par une machine. Les systèmes de résines dans ces matériaux réagissent très lentement à température ambiante, donnant lieu à des temps d’emploi de plusieurs jours ou plusieurs mois. Les résines préimprégnées ne peuvent être complètement durcies qu'en les chauffant à la température de durcissement prescrite. La précision des machines utilisées pour combiner le tissu ou la fibre avec la résine garantit que les stratifiés produits à partir de préimprégnés ont des teneurs en fibres plus constantes et plus élevées que ce qui peut être obtenu par des techniques de stratification par voie humide. Ceci permet l'utilisation de systèmes de résine très durs et résistants qui auraient une viscosité trop élevée pour être imprégnés à la main.

Matériaux SPRINT™

Les matériaux SPRINT™ sont constitués d'une couche de renforcement fibreux de chaque côté d'un film de résine pré-coulé pré-catalysé avec un film collant très léger sur une face. Le matériau a donc l'apparence d'un renfort sec avec de la résine dissimulée en son centre. Les matériaux SPRINT™ sont produits par un procédé qui diffère du préimprégné conventionnel, de sorte que les fibres dans les renforts restent sèches et non imprégnées par la résine. Les matériaux SPRINT™ sont déposés dans un moule et emballés sous vide comme pour un préimprégné conventionnel. Cependant, lorsque le vide est appliqué, les propriétés de transport de l'air du renforcement sec permettent de retirer facilement l'air emprisonné dans les faisceaux de fibres et entre les couches. Lorsque la température est ensuite élevée pour le durcissement, le film de résine se ramollit et s'écoule dans le renforcement exempt d'air. La teneur en vide du stratifié résultant est extrêmement faible (typiquement 0-0,5%).

Sélecteur de produit

Range

Gurit Products

Main Features

Cure

Recommended Processing Method

Max Tg1

Typical Applications

75

SE 75
SF 75-90
SA 75-90
MP 75-90

  • High performance system
  • Versatile fast curing from 70 to 120°C
  • Optimised handling and out life for large structure manufacture

35 mins at 120°C

12 hrs @ 70°C

  • Vacuum Bagging

125°C

  • Race boats
  • Agricultural booms
  • Super yachts
  • Commercial boat components
  • Production boat components
  • Wind Turbines
  • Radomes

90

ST 90 SPRINT
SF 75-90
SA 75-90
MP 75-90
  • Fast curing system for large industrial composite structures.
  • Available in prepreg and semi-preg formats
  • Optimised for heavy weight glass and carbon reinforcements (300 – 1800gsm)

12 hrs @ 70°C

45 mins at 120°C

  • Vacuum Bagging

120°C

140

  • High performance fast curing systems for press and autoclave applications
  • Flow controlled to produce high quality parts with high cosmetic finish
  • Hot in Hot Out (HiHo) capability without post cure in

Press: HiHo 10 mins at 135°C

Autoclave: 20 mins at 135°C

  • Autoclave
  • Press Moulding
  • Vacuum Bagging

140°C

  • Car body panels
  • Cosmetic parts
  • Structural components
  • Medical prosthetics
180 SE 180 Press: HiHo 5 mins at 150°C 175°C

130FR

SE 130FR
ST 130FR
SF 130FR
  • Non halogen fire retardant system capable of meeting stringent fire standards.
  • Fast curing and optimised with ancillary products to manufacture high quality monolithic and sandwich structures at lowest total manufacturing cost

6 hrs @ 85°C

45 mins at 120°C

  • Autoclave
  • Press Moulding
  • Vacuum Bagging

120°C

  • Rail exterior structures and panels
  • Commercial marine panels
  • Civil engineering structures
  

Gurit SPRINT™ - an advanced prepreg